Wysokiej jakości okucia ze stali nierdzewnej są dwukrotnie droższe niż zwykła stal nierdzewna, a główne powody leżą na każdym etapie produkcji. Od wyboru materiału po produkt końcowy, każdy etap zwiększa koszty, które można podsumować w czterech punktach:
1. Znacząca różnica w kosztach surowców: W produktach wysokiej jakości często wykorzystuje się stal nierdzewną 304 lub 316 o znacznie wyższej zawartości niklu niż ekonomiczne stale nierdzewne, takie jak 201. Na przykład stal 304 ma prawie dwukrotnie większą zawartość niklu niż 201. Nikiel to metal szlachetny, którego ceny są zmienne i stanowią ponad 50% kosztu stali nierdzewnej. Co więcej, stal nierdzewna 316 często dodaje molibden w celu zwiększenia odporności na korozję, bezpośrednio zwiększając koszty surowców o 30% -50% w porównaniu do zwykłych produktów. Z drugiej strony, w zwykłych produktach często wykorzystuje się stal nierdzewną o niskiej zawartości niklu i manganu, a nawet złom stalowy z recyklingu, co znacznie obniża koszty.
2. Złożone wytapianie i przetwarzanie przy dużym zużyciu: Produkty wysokiej jakości wymagają precyzyjnej kontroli zawartości węgla i usuwania zanieczyszczeń za pomocą technologii AOD (odwęglanie argonowo-tlenowe), a następnie obróbki cieplnej w temperaturze 1100°C w celu zapewnienia wydajności, co zwiększa koszty o 15-20%. Podczas obróbki stal nierdzewna poddawana jest działaniu dużych sił skrawania, jest podatna na przyklejanie się narzędzi i łatwo twardnieje, co wymaga drogich, specjalistycznych narzędzi, takich jak W6Mo5Cr4V2Al, oraz cięcia z niską prędkością, aby zminimalizować zużycie. Zwykłe produkty często pomijają etapy uszlachetniania przy użyciu zwykłych narzędzi, co skutkuje większym odsetkiem złomów, ale ze względu na tańsze materiały producenci nie kontrolują tego ściśle.
3. Ulepszona obróbka końcowa i rygorystyczna kontrola: produkty wysokiej jakości poddawane są wielokrotnym obróbkom powierzchni, w tym odtłuszczaniu, precyzyjnemu polerowaniu i pasywacji; niektóre są nawet pokryte tytanem w celu poprawy tekstury, a grubość powłoki przekracza 0,02 mm. Przed opuszczeniem fabryki przechodzą testy w komorze solnej i kontrolę dokładności wymiarowej; produkty przeznaczone do kontaktu z żywnością również wymagają dodatkowych certyfikatów, takich jak GB4806.9. Zwykłe produkty w większości są po prostu malowane lub polerowane, z pominięciem testów wydajnościowych i poddawane jedynie wyrywkowym kontrolom wizualnym, co znacznie upraszcza proces.
4. Połączenie kontroli jakości i ukrytych kosztów: Producenci wysokiej jakości sprzętu ze stali nierdzewnej używają do przetwarzania precyzyjnych obrabiarek CNC, ponoszą wysokie koszty form oraz regularnie je konserwują i wymieniają, aby zapewnić spójność produktu; zapewniają także 5-letni lub nawet dłuższy serwis gwarancyjny. Natomiast w zwykłych modelach często stosuje się prosty sprzęt i tanie formy, co skutkuje słabą precyzją obróbki. Nie tylko brakuje im kompleksowej gwarancji, ale mogą również wiązać się z ukrytymi kosztami wymiany ze względu na łatwe uszkodzenia.