Proces uzdatniania powierzchni uchwytu stali nierdzewnej do pomieszczenia jest podstawową gwarancją techniczną jego odporności na korozję, estetykę i funkcjonalności, szczególnie w wilgotnym środowisku, w którym musi oprzeć się wilgotności, chemikaliom i częstym kontaktowi. Poniżej pokazuje kluczowe procesy i punkty techniczne:
Proces leczenia podstawowego
1. Pasywacja
Stal nierdzewna naturalnie tworzy ochronną folię tlenku chromu w powietrzu, ale zgłoszenia żelaza (z narzędzi tnącej) lub zanieczyszczenia osadzone podczas przetwarzania mogą uszkodzić tę folię. Pasywację przeprowadza się przez moczenie kwasu azotowego (stężenie 20-40%, 50-60 ° C) lub kwasach organicznych w celu usunięcia wolnego żelaza, zwiększenia gęstości warstwy tlenku chromu i znacznie zwiększają zdolność przeciwstrożenia. Kluczowy etap: Po pierwsze, dokładnie zdegrease (nie używaj rozpuszczalników zawierających chlor), w przeciwnym razie olej resztkowy spowoduje pęcherzyki w kąpieli kwasowej lub „trawieniem błysku” (zaczernienie powierzchni i trawienie).
2. Mechaniczne polerowanie
Utwórz **#3 satynowe wykończenie ** poprzez progresywne pasy szlifowania (takie jak 100-120 siatkowe pasy ścierne) lub osiągnij **#8 Lustro wykończenie ** (współczynnik odbicia> 90%) z polerowaniem oleju wklejania. Polerowanie nie tylko zwiększa połysk, ale także zmniejsza mikro szczeliny powierzchniowe, obniżając ryzyko przyczepności i korozji skali.
Powłoki dekoracyjne i funkcjonalne
3. Rysowanie drutu
Użyj nylonowego koła lub paska ściernego, aby zeskrobać powierzchnię w sposób kierunkowy, aby utworzyć jednolitą matową teksturę (taką jak linie proste lub linie krzyżowe). Proces ten ukrywa zarysowania i zapewnia chwyt przeciwpoślizgowy, dzięki czemu jest odpowiedni do często używanych łazienek.
4. powłoka PVD (fizyczne osadzanie pary)
W komorze próżniowej jony metalowe, takie jak tytan i cyrkon, osadzają się na powierzchni uchwytu, wytwarzając kolory takie jak czarny, szary pistolet i różowe złoto. Powłoka PVD jest bardziej odporna na zużycie i odporna na korozję niż galwaniczne i nie emituje szkodliwych roztworów chemicznych. Wysokiej klasy marki stosują ten proces do hotelowego sprzętu łazienkowego, w połączeniu z technologiami przeciwbezpieczeństwem (takimi jak powłoka Nano-Silica), aby zmniejszyć częstotliwość czyszczenia.
5. Kolorowanie elektrolizy (kolorystyka elektrochemiczna
Stabilne kolory zakłóceń (takie jak brąz, głęboki niebieski) są wytwarzane przez anodowe utlenianie w kwaśnej kąpieli. Kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie - przekraczanie 330 ° C spowoduje blaknięcie koloru.
Innowacyjna technologia ochrony
Powłoka przeciwparciowa (AF): Nano-silica lub fluorek wypełnia mikropory powierzchniowe, zmniejszając energię powierzchniową i utrudniają przyleganie plam oleju. Czyszczenie wymaga tylko neutralnego detergentu.
Powłoka przeciwbakteryjna: jony srebra są zintegrowane z warstwą PVD, aby zahamować wzrost mikroorganizmów, takich jak Escherichia coli, co czyni ją odpowiednią dla szpitali i łazienki domowej.
