Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik secara keseluruhan, tetapi ia bukan "bukti kakisan." Rintangan kakisannya bergantung kepada pelbagai faktor, terasnya terletak pada prinsip "kerabatnya."
Ringkasnya, rintangan kakisan keluli tahan karat terutamanya berasal dari filem kromium oksida yang sangat nipis, kuat, dan padat (filem passivation) di permukaannya. Filem ini mengasingkan besi di dalam dari media menghakis luaran, dengan itu menghalang karat.
Saya akan menerangkan ini secara terperinci dari beberapa aspek di bawah:
I. Faktor utama rintangan kakisan keluli tahan karat
1. Kandungan Chromium (CR): Ini adalah elemen yang paling penting. Keluli mempunyai sifat "Rustproof" hanya apabila kandungan kromium mencapai 10.5% atau lebih tinggi. Chromium bertindak balas dengan oksigen atmosfera untuk membentuk filem kritikal kritikal. Kandungan kromium yang lebih tinggi secara amnya menunjukkan rintangan kakisan yang lebih baik. Biasa 304 keluli tahan karat mengandungi kira -kira 18% kromium.
2. Elemen Mengalo:
Nikel (NI): Fungsi utamanya adalah untuk menstabilkan struktur austenitik (304 dan 316 adalah keluli tahan karat austenit), meningkatkan ketangguhan, kemuluran, dan kebolehkerjaan, dan memberikan rintangan kakisan yang lebih baik kepada asid tertentu.
Molybdenum (MO): Ia meningkatkan ketahanan terhadap klorida (seperti air garam) dan mengikat kakisan. Sebagai contoh, 316 keluli tahan karat mengandungi 2% lebih MO daripada 304, mengakibatkan rintangan kakisan yang ketara, terutamanya dalam persekitaran laut dan kimia.
Karbon (c): semakin rendah kandungan, lebih baik (contohnya, 304L vs 304). Karbon menggabungkan dengan kromium untuk membentuk kromium karbida, yang menggunakan kromium berdekatan, mengurangkan kandungan kromium di kawasan itu dan mengurangkan rintangan kakisan (dikenali sebagai "kakisan intergranular").
3. Keadaan permukaan: Permukaan yang licin, bersih lebih kondusif untuk pembentukan dan penyelenggaraan filem pasif. Permukaan yang kasar dan tercalar lebih cenderung untuk menyimpan kotoran dan kakisan.
4. Media Alam Sekitar: Rintangan kakisan keluli tahan karat sangat bergantung kepada persekitarannya.
Ii. Bentuk kakisan biasa keluli tahan karat
Malah keluli tahan karat terbaik boleh menghancurkan dalam keadaan tertentu:
1. Seragam Seragam: Kakisan berlaku secara seragam di atas kawasan permukaan yang besar. Ini biasanya berlaku dalam persekitaran asid atau alkali yang kuat. Ini boleh dielakkan dengan memilih gred yang sesuai (seperti keluli tahan karat 316 yang tahan asid).
2. Pitting kakisan: Ini berlaku dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida (CL⁻), seperti air laut, semburan garam, dan peluh. Kakisan tertumpu pada satu titik dan berkembang dengan mendalam, menyebabkan kerosakan yang ketara. Keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum (seperti 316 keluli tahan karat) lebih tahan terhadap kakisan.
3. CREVICE CREVICE: Ini berlaku di dalam celah atau di bawah penutup, di mana bekalan oksigen yang tidak mencukupi merosakkan filem pasif. Ini biasanya dilihat pada sambungan bebibir, celah skru, dan di bawah gasket. 316 keluli tahan karat juga lebih tahan terhadap kakisan celah daripada 304 keluli tahan karat.
4. Hakisan Intergranular: Rawatan atau kimpalan haba yang tidak betul boleh menyebabkan pemendakan karbida kromium pada sempadan bijian, mengakibatkan pengurangan kromium berhampiran sempadan bijian dan membuat kakisan di sepanjang sempadan ini lebih cenderung. Ini boleh dielakkan dengan menggunakan gred rendah karbon (seperti 304L dan 316L).
5. Retak Kakisan Tekanan (SCC): Keretakan rapuh yang disebabkan oleh kesan gabungan tegasan tegangan dan media menghakis spesifik (terutamanya ion klorida untuk keluli tahan karat austenitik). Keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan SCC yang sangat baik.
Iii. Cadangan penggunaan harian
Kitchenware dan perabot rumah: 304 keluli tahan karat mampu sepenuhnya menahan air, udara, minyak masak, dan makanan berasid yang lemah (seperti cuka dan asid buah).
Kawasan Pantai: 316 keluli tahan karat harus lebih disukai untuk hiasan luaran, pagar, dan aplikasi lain untuk menahan kakisan dari udara asin dan lembap.
Aplikasi Perindustrian: Pemilihan mestilah berdasarkan media kimia, kepekatan, dan suhu tertentu.
Penyelenggaraan: Pastikan permukaan bersih dan elakkan pencemaran jangka panjang (seperti minyak dan debu). Karat kecil boleh dipulihkan dengan pembersih keluli tahan karat atau ubat gigi yang berdedikasi.
Ringkasan
Keluli tahan karat umumnya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi prestasi berbeza -beza bergantung kepada jenis dan persekitaran. Memilih gred keluli tahan karat yang betul adalah penting untuk aplikasi tertentu.
Bagi kebanyakan aplikasi sehari-hari, 304 keluli tahan karat adalah pilihan yang paling kos efektif.
Untuk persekitaran yang lebih menuntut, terutamanya yang melibatkan klorida (air laut, garam, peluh) atau persekitaran kimia, 316 keluli tahan karat adalah pilihan yang lebih dipercayai.