Hochwertige Edelstahlbeschläge sind doppelt so teuer wie gewöhnlicher Edelstahl, und die Hauptgründe dafür liegen in jeder Produktionsphase. Von der Materialauswahl bis zum Endprodukt erhöht jeder Schritt die Kosten, die sich in diesen vier Punkten zusammenfassen lassen:
1. Erheblicher Unterschied bei den Rohstoffkosten: Hochwertige Produkte verwenden oft Edelstahl 304 oder 316 mit einem viel höheren Nickelgehalt als kostengünstige Edelstähle wie 201. Beispielsweise hat 304 fast den doppelten Nickelgehalt von 201. Nickel ist ein Edelmetall mit schwankenden Preisen und macht über 50 % der Kosten für Edelstahl aus. Darüber hinaus wird Edelstahl 316 häufig Molybdän zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, was die Rohstoffkosten im Vergleich zu gewöhnlichen Produkten direkt um 30–50 % erhöht. Herkömmliche Produkte hingegen verwenden häufig rostfreien Stahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt oder enthalten sogar recycelten Stahlschrott, was die Kosten erheblich senkt.
2. Komplexes Schmelzen und Verarbeiten mit hohem Verbrauch: Hochwertige Produkte erfordern eine präzise Kohlenstoffkontrolle und Entfernung von Verunreinigungen durch die AOD-Technologie (Argon-Sauerstoff-Entkohlung), gefolgt von einer Lösungsglühbehandlung bei 1100 °C, um die Leistung sicherzustellen, was die Kosten um 15–20 % erhöht. Während der Verarbeitung ist rostfreier Stahl hohen Schnittkräften ausgesetzt, neigt zum Anhaften von Werkzeugen und härtet leicht aus, was teure Spezialwerkzeuge wie W6Mo5Cr4V2Al und langsames Schneiden erfordert, um den Verschleiß zu minimieren. Bei gewöhnlichen Produkten entfallen oft Veredelungsschritte mit gewöhnlichen Werkzeugen, was zu einer höheren Ausschussrate führt. Aufgrund billigerer Materialien kontrollieren die Hersteller dies jedoch nicht streng.
3. Verbesserte Nachbearbeitung und strenge Inspektion: Hochwertige Produkte werden mehreren Oberflächenbehandlungen unterzogen, darunter Entfetten, Hochpräzisionspolieren und Passivierung; Einige sind zur Verbesserung der Textur sogar mit Titan beschichtet, wobei die Beschichtungsdicke 0,02 mm übersteigt. Bevor sie das Werk verlassen, werden sie einer Salzsprühnebelprüfung und Maßhaltigkeitsprüfungen unterzogen; Lebensmittelprodukte erfordern außerdem zusätzliche Zertifizierungen wie GB4806.9. Gewöhnliche Produkte werden meist einfach lackiert oder poliert, wodurch Leistungstests entfallen und nur stichprobenartige Sichtprüfungen durchgeführt werden, was den Prozess erheblich vereinfacht.
4. Qualitätskontrolle und versteckte Kosten kombiniert: Hersteller hochwertiger Edelstahlbeschläge verwenden hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen für die Verarbeitung, haben hohe Formkosten und warten und ersetzen diese regelmäßig, um die Produktkonsistenz sicherzustellen; Sie bieten außerdem einen Garantieservice von 5 Jahren oder sogar länger. Im Gegensatz dazu verwenden gewöhnliche Modelle häufig einfache Geräte und billige Formen, was zu einer schlechten Verarbeitungspräzision führt. Es fehlt ihnen nicht nur eine umfassende Garantie, sondern es können auch versteckte Ersatzkosten aufgrund leichter Beschädigungen anfallen.