Edelstahl hat insgesamt einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, aber nicht "korrosionssicher". Sein Korrosionsbeständigkeit hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, deren Kern im Prinzip seiner "Rustlosigkeit" liegt.
Einfach ausgedrückt, die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stammt hauptsächlich aus einem extrem dünnen, starken und dichten Chromoxidfilm (Passivierungsfilm) auf seiner Oberfläche. Dieser Film isoliert das Eisen im Inneren von externen ätzenden Medien und verhindert damit Rost.
Ich werde dies aus mehreren Aspekten unten ausführlich erklären:
I. Schlüsselfaktoren des Korrosionswiderstands des Edelstahls
1. Chrom (Cr) Inhalt: Dies ist das wichtigste Element. Stahl besitzt nur "rostbezogene" Eigenschaften, wenn der Chromgehalt 10,5% oder mehr erreicht. Chrom reagiert mit atmosphärischem Sauerstoff, um den entscheidenden Cr₂o₃ -Oxidfilm zu bilden. Ein höherer Chromgehalt zeigt im Allgemeinen eine bessere Korrosionsresistenz an. Common 304 Edelstahl enthält ungefähr 18% Chrom.
2. Legierungselemente:
Nickel (NI): Seine Hauptfunktion besteht darin, die austenitische Struktur zu stabilisieren (304 und 316 sind beide Austenitic Edelstahlstähle), verbessert die Zähigkeit, Duktilität und Schweißbarkeit und bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Säuren.
Molybdän (MO): Es verbessert die Resistenz gegen Chloride (wie Salzwasser) und Korrosion. Beispielsweise enthält 316 Edelstahl 2% mehr MO als 304, was zu einer signifikant überlegenen Korrosionsbeständigkeit führt, insbesondere in marinen und chemischen Umgebungen.
Kohlenstoff (c): Je niedriger der Gehalt ist, desto besser (zB 304L gegenüber 304). Kohlenstoff kombiniert mit Chrom zu Chromcarbiden, die in der Nähe Chrom verbrauchen, den Chromgehalt in diesem Bereich verringern und die Korrosionsresistenz verringern (als "intergranuläre Korrosion" bezeichnet).
3. Oberflächenzustand: Glatte, saubere Oberflächen sind förderlicher für die Bildung und Aufrechterhaltung eines passiven Films. Raue, zerkratzte Oberflächen beherbergen eher Schmutz und Korrosion.
4. Umweltmedien: Der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt stark von seiner Umgebung ab.
Ii. Häufige Korrosionsformen von Edelstahl
Auch der beste Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen korrodieren:
1. Einheitliche Korrosion: Korrosion tritt über eine große Oberfläche relativ gleichmäßig auf. Dies tritt typischerweise in starken Säure- oder alkalischen Umgebungen auf. Dies kann durch die Auswahl einer angemessenen Grad (z.
2. Korrosion: Dies tritt in Umgebungen auf, die Chloridionen (CL⁻) wie Meerwasser, Salzspray und Schweiß enthalten. Korrosion ist an einem einzigen Punkt konzentriert und führt zutiefst fort, was zu erheblichen Schäden führt. Molybdänhaltige Edelstähle (z. B. 316 Edelstahl) sind widerstandsfähiger gegen Lochfraßkorrosion.
3. Crevice Corrosion: Dies tritt in Spalten oder unter Bedeckungen auf, wo unzureichende Sauerstoffversorgung den passiven Film beschädigt. Dies ist häufig auf Flanschanschlüssen, Schraubenspalten und unter Dichtungen zu sehen. 316 Edelstahl ist auch widerstandsfähiger gegen Spaltkorrosion als 304 Edelstahl.
4.. Intergranuläre Korrosion: Unsachgemäße Wärmebehandlung oder Schweißen kann Chromkarbidausfällung an Korngrenzen verursachen, was zu einer Chromverarmung in der Nähe der Korngrenzen und zur Korrosion entlang dieser Grenzen führt. Dies kann durch Verwendung mit kohlenstoffarmen Noten (wie 304L und 316L) vermieden werden.
5. Stresskorrosionsrisse (SCC): spröde Risse, die durch die kombinierten Auswirkungen von Zugspannung und spezifischen korrosiven Medien (hauptsächlich Chloridionen für austenitische Edelstahl) verursacht werden. Duplex Edelstahl hat einen hervorragenden SCC -Widerstand.
III. Empfehlungen zur täglichen Verwendung
Küchengeschirr und Hausmöbel: 304 Edelstahl können in vollem Umfang mit Wasser, Luft, Speiseöl und schwach sauren Lebensmitteln (wie Essig- und Obstsäuren) standhalten.
Küstengebiete: 316 Edelstahl sollte für Dekoration, Geländer und andere Anwendungen im Freien bevorzugt werden, um Korrosion aus salzigen, feuchten Luft zu widerstehen.
Industrieanwendungen: Die Auswahl muss auf den spezifischen chemischen Medien, Konzentration und Temperatur basieren.
Wartung: Halten Sie die Oberfläche sauber und vermeiden Sie eine langfristige Kontamination (wie Öl und Staub). Kleiner Rost kann mit einem dedizierten Edelstahlreiniger oder Zahnpasta restauriert werden.
Zusammenfassung
Edelstahl weist im Allgemeinen einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auf, aber die Leistung variiert je nach Art und Umgebung. Die Auswahl der richtigen Edelstahlqualität ist für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
Für die meisten alltäglichen Anwendungen ist 304 Edelstahl die kostengünstigste Wahl.
Für anspruchsvollere Umgebungen, insbesondere solche, die Chloride (Meerwasser, Salz, Schweiß) oder chemische Umgebungen betreffen, ist 316 Edelstahl eine zuverlässigere Wahl.