Der Oberflächenbehandlungsprozess des rostfreien Stahlgriffs für den Raum ist die zentrale technische Garantie für seine Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Funktionalität, insbesondere in einer feuchten Umgebung, in der er Feuchtigkeit, Chemikalien und häufigen Kontakten widerstehen muss. Im Folgenden werden die wichtigsten Prozesse und technischen Punkte angezeigt:
Basisbehandlungsprozess
1. Passivierung
Edelstahl bildet natürlich einen schützenden Chromoxidfilm in der Luft, aber Eisenfunktionen (aus Schneidwerkzeugen) oder Verunreinigungen, die während der Verarbeitung eingebettet sind, können diesen Film beschädigen. Die Passivierung wird durch Einweichen in Salpetersäure (20-40% Konzentration, 50-60 ° C) oder organische Säuren durchgeführt, um freies Eisen zu entfernen, die Dichte der Chromoxidschicht zu erhöhen und die Fähigkeit zur Steigerung der Steigung erheblich zu verbessern. Wichtiger Schritt: Erstens gründlich entfassen (verwenden Sie keine Chlor-haltigen Lösungsmittel), andernfalls verursacht das Restöl Blasen im Säurebad oder "Blitzetching" (Oberflächenschwärzung und Ätzen).
2. Mechanisches Polieren
Erstellen Sie ein **#3 Satin-Finish ** durch progressive Schleifgürtel (z. B. 100-120 Mesh-Schleifgürtel) oder erreichen Sie ein **#8 Spiegelfinish ** (Reflexionsteil des Reflexion) mit Polishing Paste Oil Polishing. Das Polieren verstärkt nicht nur den Glanz, sondern reduziert auch Oberflächenmikro-Lücken, wodurch das Risiko einer Skalierungsadhäsion und Korrosion verringert wird.
Dekorative und funktionale Beschichtungen
3. Drahtzeichnung
Verwenden Sie ein Nylonrad oder einen Schleifgürtel, um die Oberfläche richtungsweise zu kratzen, um eine gleichmäßige matte Textur (z. B. gerade Linien oder Kreuzlinien) zu erzeugen. Dieser Prozess versteckt Kratzer und bietet einen Rutschgriff, wodurch er häufig für Badezimmer geeignet ist, die häufig verwendet werden.
4. PVD -Beschichtung (physikalische Dampfabscheidung)
In einer Vakuumkammer werden Metallionen wie Titan und Zirkonium auf die Oberfläche des Griffs abgelagert und erzeugen Farben wie Schwarz, Gungrau und Roségold. Die PVD-Beschichtung ist mehr Verschleißresistenten und korrosionsbeständiges als elektroplierend und emittiert keine schädlichen chemischen Lösungen. High-End-Marken wenden diesen Prozess auf Badezimmerhardware in Hotelgrade in Kombination mit Anti-Fingerabdrucktechnologien (wie Nano-Silica-Beschichtung), um die Reinigungshäufigkeit zu verringern.
5. Elektrolysefarbe (elektrochemische Färbung
Stabile Interferenzfarben (wie Bronze, tiefblau) werden durch anodische Oxidation in einem sauren Bad erzeugt. Die Temperaturregelung ist entscheidend - über 330 ° C wird die Farbe zu schwarz.
Innovative Schutztechnologie
Anti-Fingerabdruck (AF) Beschichtung: Nano-Silica oder Fluorid füllt die Oberflächenmikroporen, reduziert die Oberflächenenergie und macht es für Ölflecken schwierig, sich zu haften. Die Reinigung erfordert nur neutrales Waschmittel.
Antibakterielle Beschichtung: Silberionen werden in die PVD -Schicht integriert, um das Wachstum von Mikroorganismen wie Escherichia coli zu hemmen, wodurch sie für Krankenhäuser und Haushaltsbäder geeignet ist.
